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煤粉倉CO氣體分析儀與磨煤機ADV O2氣體濃度檢測在火電廠的應用|埃登威自動化系統設備（上海）有限公司

煤粉倉CO氣體分析儀與磨煤機ADV O2氣體濃度檢測在火電廠的應用

在現代火電廠鍋爐運營中，噴煤方式被廣泛應用以提高煤的利用效率。然而，在煤粉磨制過程中，會產生CO等可燃性氣體，存在燃燒或爆炸的風險。為此，磨煤機CO含量、O2含量的連續監測成為發電廠燃煤鍋爐磨煤機內監測的關鍵指標。

ADEV化工過程在線監測系統在這一背景下應運而生，它能連續監測磨煤機出口及煤粉倉內的CO、O2濃度，實時分析機內微小的CO和O2含量變化，并將這些數據顯示出來。更重要的是，該系統能根據預設的上限數值提供報警功能，確保火電廠的運營安 全。

工藝要求：煤粉倉CO氣體分析儀與磨煤機ADV O2氣體濃度檢測在火電廠的應用

  • 磨煤工藝中，CO含量一般在0-3000ppm，O2含量通常在0-25%。
  • 取樣探頭需配備過濾、反吹裝置，確保取樣端不被堵塞。
  • 系統應具備信號上傳功能，當一氧化碳濃度超標時，能進行DCS\PLC的連鎖控制。

系統特點：

  1. 在線同時分析CO和O2的含量，確保數據實時有效。
  2. 取樣探頭加裝陶瓷濾芯、反吹裝置，避免取樣管道堵塞，保證數據準確性。
  3. 配備信號上傳及報警功能，實現與DCS\PLC的連鎖控制，增強系統安 全性。
  4. CT6級防爆設計，確保系統在各種環境下的穩定性。煤粉倉CO氣體分析儀與磨煤機ADV O2氣體濃度檢測在火電廠的應用
  5. 標準4-20Ma、RS485輸出，與各類PLC系統兼容，實現與噴煤稀釋系統的數據聯鎖。
  6. CO傳感器采用不分光紅外技術，確保ppm-vol級別含量的**檢測。
  7. 氧氣傳感器可根據現場工況選擇電化學或順磁原理，確保數據準確性。
  8. 利用ADEV傳感器，實現快速響應、高精度、長壽命的檢測需求。煤粉倉CO氣體分析儀與磨煤機ADV O2氣體濃度檢測在火電廠的應用
  9. 專為磨煤機的高溫、高粉塵環境設計，采用伴熱、反吹、冷凝等多重技術，確保系統在惡劣工況下的穩定性和準確性。
  10. 先進的PLC/DCS控制程序，實現高度自動化，可設置多路巡檢取樣，滿足多點監測需求。

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