回流焊和波峰焊中ADEV微量氧含量分析儀氧含量在線分析儀應用
回流焊技術在電子制造領域并不陌生。我們的計算機中使用的各種電路板上的元件通過這種工藝焊接到電路板上。這種設備內部有加熱電路,將空氣或氮氣加熱到足夠高的溫度,吹到貼有元器件的電路板上,使元器件兩側的焊料熔化,與主板粘合。這種工藝的優點是溫度容易控制,焊接時可以避免氧化,制造成本更容易控制。
回流焊的技術背景
由于電子PCB的小型化,出現了片狀元件,傳統的焊接方法已經不能滿足需要。起初,在混合集成電路板的組裝中僅使用回流焊接工藝。需要組裝和焊接的元件大多是貼片電容、貼片電感、貼裝晶體管和二極管等。隨著表面貼裝技術的發展,出現了各種各樣的表面貼裝元件和表面貼裝器件。作為SMT技術的一部分,再流焊技術和設備也得到了相應的發展,其應用也越來越廣泛。幾乎所有的電子產品都使用它。
回流焊接工藝
回流焊是一種工藝復雜的表面貼裝板,分為單面貼裝和雙面貼裝。
單面安裝回流焊和波峰焊中ADEV微量氧含量分析儀氧含量在線分析儀應用
預焊→貼裝(手動貼裝和機器自動貼裝)→回流焊→檢查和電氣測試。
雙面粘貼
A面預涂錫膏→錫膏(分為手動和自動機裝)→回流焊→B面預涂錫膏→錫膏(分為手動和自動機裝)→回流焊→檢驗和電氣試驗。
兩個。波峰焊簡介
波峰焊是讓插線板的焊接面與高溫液態錫直接接觸,達到焊接的目的。高溫的液態錫保持一個斜坡,液態錫通過特殊的裝置形成波浪狀的現象,因此被稱為“波峰焊”。它的主要材料是焊接帶。
波峰焊接工藝
波峰焊是指通過電泵或電磁泵將熔化的焊料(鉛錫合金)焊接成所需的焊料波峰,也可以通過向焊料池中注入氮氣而形成,使預裝元器件的PCB通過焊料波峰,從而實現元器件的焊料端或引腳與PCB焊盤的機械和電氣連接。
通過電路板的傳送帶進入波峰焊機后,會經過某種形式的助焊劑涂敷裝置,助焊劑在這里以波峰、發泡或噴射的形式涂敷在電路板上。因為大多數助焊劑在焊接過程中必須達到并維持活化溫度,以保證焊點的完全滲透,所以電路板在進入波峰槽之前必須經過預熱區。涂布助焊劑后預熱可以逐漸提高PCB的溫度,活化助焊劑。這個過程也可以減少組件進入波峰時的熱沖擊。它也可用于蒸發所有可能被吸收的水或稀釋焊劑的載體溶劑。如果不**這些東西,會在峰值沸騰而引起焊料濺射,或者產生蒸汽并**在焊料中,形成空洞的焊點或砂眼。此外,由于雙面板和多層板的熱容量大,它們需要比單板更高的預熱溫度。
目前波峰焊機基本采用熱輻射預熱,*常用的波峰焊預熱方式有強制熱風對流、電熱板對流、電加熱棒加熱、紅外加熱等。在這些方法中,強制熱空氣對流通常被認為是大多數工藝中波峰焊機*有效的傳熱方法。預熱后的電路板采用單波(λ波)或雙波(擾流波和λ波)焊接。對于穿孔元件,單個波就足夠了。當電路板進入波峰時,焊料流動的方向與板的方向相反,可在元件引腳周圍產生渦流。就像水洗一樣,把上面殘留的助焊劑和氧化膜全部去掉,焊點達到浸泡溫度再浸泡。回流焊和波峰焊中ADEV微量氧含量分析儀氧含量在線分析儀應用
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