ADEV氧氣分析儀故障原因分析及氧分析儀的改進進口氧分析儀品牌
摘要:針對高爐制粉系統氧分析儀故障現象,提出了采用QC（品質控制）的分析方法,找出導致故障的主要原因,并在要因確認的基礎上指定了改進措施。實施后取得了明顯效果。
關鍵詞:氧分析儀:氧氣分析方法
氧氣分析儀圖片
引言 在新型高爐制粉過程中,煙煤比例很大,已達到40%。為發展循環經濟,實現節能減排,應充分利用熱風燃燒產生的熱廢氣,使煤粉在高溫的狀態下與熱風爐熱廢氣混合。如果混合后O2含量偏高,有可能發生燃燒甚至爆炸事故,所以必須在煤氣混合后的磨嘰入口進行氧氣分析,才能保證系統的**運行,但是氧分析儀故障率極高,嚴重影響高爐正常生產ADEV氧氣分析儀故障原因分析及氧分析儀的改進進口氧分析儀品牌。
1、QC基本方法 QC是英文Quality Control 的簡稱,**質控制質量檢驗。其概念是把生產或工作崗位從事各種活動員工圍繞問題并以改進質量、降低消耗、提高經濟效益或提升素質為目的組織起來,運用質量管理理論和方法開展活動小組。QC的方法之一-----PDCA循環法早由美國質量管理專家戴明提出,包括以下4個階段:P（Plan,計劃）、D（Do,執行）、C（Cfeck,檢查）A（A餐廳、,處理）。PDCA循環是在現代企業管理中經實踐證明了的非常有效的質量管理手段之一,起科學性、程序性及有效性均受到人們的普遍關注。為了解決氧分析儀采樣探頭頻繁堵塞、氧含量經常無法正常顯示的問題,太鋼公司成立了QC小組,通過托分析現狀。確定目標。指定對策、對策實施。效果檢查。鞏固措施及標準化等環節提高了氧分析儀氧含量的準確顯示率。
2、應用實例分析 太鋼6350m3高爐噴煤分析使用的事英國士富煤Servomex2200氧分析儀,共有4臺,分別測量A系、B系的磨機和煤粉收集器出口的氧含量。氧分析系統由兩路取樣裝置、取樣切換裝置、反吹裝置、氧分析儀和PLC信號處理組成。本系統用于檢測出口煤粉中的氧含量。保證其質量分數不高于8&,否則可能引起煤粉爆炸,引發事故。這幾套設備運行三年多時間,故障頻發,.給維護工作帶來沉重的負擔。ADEV氧氣分析儀故障原因分析及氧分析儀的改進進口氧分析儀品牌
2.1現狀調查分析
氧分析儀故障通常以氧含量超標為其形式。因此,氧分析儀故障次數就是氧含量超標次數,噴煤氧分析儀2010年7月~12月故障次數統計見表1.從表1可知,目前氧分析儀故障平均為15次/月。
月份 7 8 9 10 11 12
故障次數 12 11 14 16 19 18 表1 噴煤氧分析儀20107月~12月故障次數統計
2.2設定目標及可行性分析
本次活動的目標設定為:噴煤氧分析儀故障次數降低到6次/月。目標設定依據:2010年同行業的平均故障次數為6次/月；2010年太鋼4.50m3高爐氧分析儀有兩個月故障次數為5次/月,表明目標具有可行性；太鋼4350m3高爐氧分析儀2010年比2009年的平均故障次數減少了7次/月,而2011年的目標是降低到9次/月,表明目標具有挑戰性。
綜上所述,以2010年噴煤氧分析儀平均故障次數15/月為基線,以2010年3月、4月的好水平5次/月為參照,按照項目目標70%~90~提高原則,此次項目目標定位6次/月。
2.3原因分析
對故障現象建立的原因分析魚骨圖如圖1所示。從圖1可以得到15個影響因素,并對影響因素逐條進行確認,找出造成噴煤氧分析儀故障次數多的主要影響因素:1單項作業指導書執行差；2維護技能差；3理論知識差；4響應速度慢；5過濾裝置質量差；6采樣探頭結構設計不合理；7采樣探頭伴熱帶安裝不合理；8過濾裝置氣路不合理；9氮氣質量不合標準；10樣氣質量不合標準；11現場含塵量高；12空氣濕度大；13溫度變化大；14分析儀表頂周期長；15點檢方法不當。對以上末端原因分析之后，后得出原因6.7.8是要因,下一步將對這3項主要原因進一步分析研究,找出具體改進措施,其余12項原因為非要因,采取簡單處理方法,不做進一步分析。ADEV氧氣分析儀故障原因分析及氧分析儀的改進進口氧分析儀品牌
原因分析魚骨圖
2.4要因確認
1由于磨煤機出口氧氣中水分較多,經常造成自清洗過濾采樣探頭的回流段有液態水凝結,并與煤粉混合形成煤漿,阻塞回流,是取樣探頭無法正常運行（收集器出口不存在煤粉古沒有此現象。目前每月有5次~6次由于堵塞導致的氧含量故障顯示,暫時采取的知識疏通或更換取樣管這種治標不治本的措施。
3次/月。具體實施如下。
首先將旋鈕式采樣探頭套入過濾芯中間的孔內,內安裝在制粉磨機出口處，然后將環形加熱器安裝在過濾芯外，將旋鈕擰緊。這樣氧氣經過過濾芯之后才能進入氧分析儀柜內，避免帶入煤粉造成堵塞。經改造之后，采樣探頭還沒有因堵塞發生過故障。
將環形加熱器安裝在過濾芯外，并將伴熱帶從采樣探頭操作箱內一直安裝到氧分析儀柜內，避免冬天氣溫低導致取樣管凍裂。經改造之后，還沒有出現因取樣管凍裂發生故障的現象。
經過濾采樣探頭一次過濾到達分析柜的氧氣，經水洗罐除塵除水和冷卻除濕后進入泵，再一次經冷卻除濕后再二次過濾后進入分析儀器監測分析，并且在二次過濾裝置下增加排水管。經改造之后，還沒有出現積水現象。
效果檢查。
采取以上改進措施后，從2011Ian4月份開始，氧分析儀的故障次數每月均能保持在6次以下。對2011年3月~7月份的故障次數進行監控，繪制故障次數控制圖，如圖2所示。
對策實施后氧分析儀故障次數控制圖
總結
通過對氧分析儀故障進行分析，找到了造成氧氣分析儀故障的主要原因，并針對主要原因進行了改造。運行三個月時間，氧分析儀取樣管堵塞和二次過濾裝置積水故障都沒在出現。
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